制造业企业为了满足市场需求,采取多种生产策略,其中包括:
按订单设计(ETO)
按订单装配(ATO)
按订单生产(MTO)
按库存生产(MTS)
除了按库存生产外,其他三种模式都可归类为按订单生产,也即项目型制造。这种生产模式的核心在于,企业在接到客户订单后才开始组织生产活动,以减少库存积压,提高生产效率和灵活性。
专用装备、机械设备、仪器仪表、智能电子等装备制造业的企业业务中,存在着大量的定制化采购、定制化设计、定制化生产组织、定制化装配工作,以及过程中的技术工艺变更、生产计划调整等事项。
通常采用按单制造、非标制造、项目型制造的模式。
ERP(企业资源计划)软件作为企业信息化管理的重要工具,其管理理念和管理方法经过多年的发展与实践,不断得到完善。
然而随着全球化经济的发展,尤其是中国成为世界工厂的背景下,传统的ERP系统在按订单生产的企业中显得并不完全适用。许多企业在安装ERP软件后发现,仅有生产管理模块得到部分应用,而制造模块则难以发挥作用。
传统的ERP系统是在六、七十年代国外MRP(物料需求计划)和MRPII(制造资源计划)理论的基础上发展起来的。它适用于产品种类较少、BOM(物料清单)和工艺稳定、强调预测和计划执行的企业。
随着统一大市场的发展,整个产业链越来越关注客户的需求,最终客户需求的个性化、多样化、复杂化和多变性沿着产业链向上游传递,多数企业的生产流程和组织方式必须不断调整以适应这些变化。这导致传统的ERP系统在满足按订单生产(或项目型制造)企业的业务需求方面显得力不从心。
项目资源计划PRP(也就是项目型ERP系统)应运而生。
根据按订单生产企业的特定业务需求,提供定制化的解决方案。与传统ERP系统相比,PRP系统在功能上进行了显著的调整,以适应市场的快速变化和客户的个性化需求。
为了更好地满足企业的业务需求,项目型产ERP系统进行了重大改进,主要体现在以下几个方面:
以销定产:市场变化迅速,计划往往跟不上实际需求,需要更高的适应性和灵活性。因此不再依赖传统的产销计划和库存量算法进行周期性的MPS(主生产计划)预测和排产。
以产定购:根据具体订单要求进行原料采购,主要原材料通常需满足特定产品的要求,并有明确的订单去向。
按单设计:由于客户需求的多样性,使用传统的生产BOM和工艺路线变得不切实际。需要能够灵活定制的BOM和工艺流程设计功能,或者与前端接单系统、CAD/CAPP/PDM系统紧密集成。
按单核算:订单信息贯穿整个生产过程,包括设计、采购、领料、车间、外协到完工入库、售后服务等环节。每个环节的成本发生和分摊都应以销售订单为单位,实现事前估价和事后核算。
按单管控:生产进程的跟踪和调整、资源和能力平衡、实时成本查看等功能都需以销售订单为单位。对采购、生产和销售等部门的绩效考核,以及对物料消耗的管控,也需要根据不同订单为单位进行调整。
项目资源计划PRP系统的出现,帮助按单生产制造企业更好地适应市场变化,满足客户需求,提高生产效率和竞争力。