什么是质量管理五大核心工具 ？一文掌握APQP产品质量先期策划

在现代制造业中，质量是企业成功的关键之一。为了确保产品和过程的质量，需要采用一系列有效的工具和方法。

APQP、FMEA、 MSA、SPC和PPAP被认定为质量管理体系的五大核心工具，这些工具不仅在汽车行业中得到广泛应用，还被其他制造领域如航空航天、国防、医疗和制药所采用。

今天我们就来了解下APQP，如何为制造企业提供质量管理支持的。

在项目开发过程中你是否遇到过以下问题：

• 项目开发人员更迭多，项目人员能力不足；

• 管理层参与度低，项目开发过程监控需提升，内部hot issue上升和支持不足

• 开发各阶段认可流程缺少，执行力或细节不足的，风险识别、预警不足；

• 新项目APQP开发具体交付标准理解不清……

为解决上述问题，80年代末APQP引入汽车行业，由通用汽车、福特和克莱斯勒等汽车行业的整车生产厂商 (OEM) 使用。上世纪90年代为初上世纪 90 年代初，为加强对 APQP 协议的遵守，制定了标准化指南。从那时起，APQP 流程的发展势头迅猛，引起了各行各业制造商的兴趣。

现如今，各行各业制造商把APQP作为一种结构化方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。把客户的要求（SOR/图纸/数模/标准）转换为质量稳定的供货。

APQP应用的意义

APQP 17项任务

• 任务1~3由SGM 主导;

• 任务4的**阶段由SGM主导；

• 其他任务都由供应商主导。

APQP任务分类

APQP进度表横坐标为时间线，纵坐标为任务线；时间线，把APQP分为六个Gate；任务线，把APQP细化为多个子工作项。

APQP 六个Gate 的建议时间设定

工作重点

Gate Review监督机制

部分APQP工作细则要求

• 目的：

项目定点后，成立项目小组，明确各职能块项目人员以及联系方式

• 时间：

Gate 1项目定点后2周内

• 要求：

1.供应商项目开发团队，包括管理层及所有职能块（商务、工程、质量、生产、物流等）足

够授权的项目经理，明确支持项目的高层管理者。

2.客户项目开发团队，包括：采购员、DRE、SVE、 SQE 、ME、PCL、外观工程师、检具 工程师、模具工程师等。

• 交付物：

联系人清单

• 目的：

参考客户的项目节点，供应商正向编制项目进度表，明确项目开发关键节点和各个 任务模块时间，保证项目按节点实施。

• 时间：

Gate 1项目定点后2周，每阶段review，贯穿整个项目开发过程

• 要求：

1. 节点的设计是基于项目状态的正向，而不是SGM要求节点的倒推；

2. 项目Timing包含但不限于：模检具，工装，实验，产线，人员招聘/培训，PPAP，包装物 流，分供方等子计划；

3. 至少每次阶段评审时需更新Timing,任何信息变化（节点，EWO，关注点等）都应实时更新Timing，并与PDT保持沟通；

4. 任何影响到项目进度、交样进度的问题，应及时向SQE报警。

• 交付物：

注意格式要求

• 目的：

**限度地利用以往项目中获得的知识并总结现有项目中碰到的问题，避免重复讨论 同样的质量问题与设计问题，同时总结本项目的经验教训，为后续项目提供参考。

• 时间：

Gate 1开始，每阶段review，贯穿整个项目开发过程（模具TKO之前2周，产线评审、三大 文件）

• 要求：

1. L&L来源：供应商经验教训数据库（总部或海外兄弟工厂，工厂内部，新项目，现生产， 售后），类似车型的问题清单，类似产品EWO更改清单；

2. 供应商在启动会议时需开始组织经验教训清单，列出以往类似项目的质量问题与设计问题；

3. 项目开发过程需不断完善经验教训清单，并在各阶段评审进行回顾，并确认每条经验教训都有对应措施并被落实；

4. 确保制定正式流程规定在经验教训的基础上更新FMEA和控制计划；

• 交付物：

经验教训库；经验教训review记录

• 目的：

模具制作review,确保模具开发符合产品要求和进度要求 p时间：Gate 1 Kick off建立计划及跟踪，Gate 2完成模具评审及检具A表签署（Deadline模具TKO之前），Gate 5 完成模具B表签署（Deadline PPAP 前）

• 要求：

1. 确保模具开发符合产品要求

2. 确保模具开发符合进度要求

• 交付物：

模具开发计划及跟踪

模具评审记录、模流分析

模具A/B表及其他文件---PPAP交付物